影响TPE粘度的因素以及如何处理发黏情况

  TPE热塑性弹性体具有细腻的手感和环境保护性能，在我们日常生活中随处可见。但是对于TPE材料的厂家来说，制备产品表面的发粘、不爽滑等情况经常碰到，通常也会采用相关的加工助剂来改善表面性能。

  TPE的粘度和材料那些因素有关呢？

  一：分子量的影响

  同一种材料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子间作用力愈强，反映出来的粘度愈大，当分子量同样时分子量分布较窄的往往粘度较小。比如TPE基材用YH503T就比YH502的粘度高。

  二：压力的影响

  虽然高的注射压力在注射过程能提高注射速度而获得大的剪切作用，似乎对降低粘度有利，但从压力的物理意义来说，增压反而会令熔融粘度增大，原因很简单，大分子链与链之间本身保持着岩距离，那是分子间作用力使然，压力的增加意味着分子距离的缩小，因而分子链间的错动显得更为困难，整体的流动粘度也就增大了。

  三：温度的影响

  不同材料对温度的敏感性不尽相同，比如测融指的时候可以多测几个温度，如果融指相差很大的话，说明材料粘度对温度敏感性高，适合做挤出材料。

  四：剪切速度的影响

  有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔体粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影响也不尽相同，测融指的时候可以多测几个压力，如果融指相差很大的话，说明材料粘度对剪切敏感性高，适合做注塑材料。

  如果TPE发粘、不爽滑要怎么处理？

  添加爽滑剂，主要有硅酮粉、油酸酰胺以及芥酸酰胺等。

  材料配方中爽滑剂的加入，如上述酰胺类，类似为聚合物提供了一个内在的润滑剂贮存库。在离开模具之后，爽滑剂即刻就会迁移至聚合物的表面。迁移的发生是由于脂肪酸酰胺和聚合物之间相容性较差造成的。在此过程中，脂肪酸酰胺可溶于熔体中，但当聚合物冷却并开始结晶时，爽滑剂则会被挤出正在变硬的聚合物。一旦到达表面，爽滑剂就会形成润滑层，表面手感优异。

  但是单纯的靠加工助剂来改善，还远远不够，TPE材料表面的爽滑效果，本质上是TPE混料料配方的综合作用的结果，缺一不可。

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