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影响TPE粘度的因素以及如何处理发黏情况

发表时间:2022-11-15 18:31

  TPE热塑性弹性体具有细腻的手感和环境保护性能,在我们日常生活中随处可见。但是对于TPE材料的厂家来说,制备产品表面的发粘、不爽滑等情况经常碰到,通常也会采用相关的加工助剂来改善表面性能。

  TPE的粘度和材料那些因素有关呢?

  一:分子量的影响

  同一种材料可以有不同的分子和分子量分布,分子量愈大,分子间作用力愈强,反映出来的粘度愈大,当分子量同样时分子量分布较窄的往往粘度较小。比如TPE基材用YH503T就比YH502的粘度高。

  二:压力的影响

  虽然高的注射压力在注射过程能提高注射速度而获得大的剪切作用,似乎对降低粘度有利,但从压力的物理意义来说,增压反而会令熔融粘度增大,原因很简单,大分子链与链之间本身保持着岩距离,那是分子间作用力使然,压力的增加意味着分子距离的缩小,因而分子链间的错动显得更为困难,整体的流动粘度也就增大了。

  三:温度的影响

  不同材料对温度的敏感性不尽相同,比如测融指的时候可以多测几个温度,如果融指相差很大的话,说明材料粘度对温度敏感性高,适合做挤出材料。

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  四:剪切速度的影响

  有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔体粘度下降,但不同的塑料受剪切速度的影响也不尽相同,测融指的时候可以多测几个压力,如果融指相差很大的话,说明材料粘度对剪切敏感性高,适合做注塑材料。

  如果TPE发粘、不爽滑要怎么处理?

  添加爽滑剂,主要有硅酮粉、油酸酰胺以及芥酸酰胺等。

  材料配方中爽滑剂的加入,如上述酰胺类,类似为聚合物提供了一个内在的润滑剂贮存库。在离开模具之后,爽滑剂即刻就会迁移至聚合物的表面。迁移的发生是由于脂肪酸酰胺和聚合物之间相容性较差造成的。在此过程中,脂肪酸酰胺可溶于熔体中,但当聚合物冷却并开始结晶时,爽滑剂则会被挤出正在变硬的聚合物。一旦到达表面,爽滑剂就会形成润滑层,表面手感优异。

  但是单纯的靠加工助剂来改善,还远远不够,TPE材料表面的爽滑效果,本质上是TPE混料料配方的综合作用的结果,缺一不可。

  广东东莞的仓园塑胶原料有限公司是一家专业研发、生产、销售: 热塑性弹性体橡胶料TPE、T P、TPU、TPEE,仓园生产的塑胶料有高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广(0-100A),有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。

  若您有TPE材料需求或技术难题都可以咨询我们。


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