TPE阻燃的困难以及解决方法

  TPE热塑性弹性体的组成成分繁多，其组成成分各异，其作用机理不明，对其进行阻燃处理有较大的困难，从而限制了 TPE的应用。那么， TPE在阻燃过程中会遇到什么困难？

  一：阻燃剂选择难度大

  阻燃剂与基材的相容性差。弹性体系中阻燃剂的加入量稍大时，特别是在无卤阻燃中，TPS弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降，熔体流动性变差，弹性体难于成型，且表面容易出现阻燃剂迁移，出现不合格品。

  二：阻燃剂机理不明确

  热塑性弹性体TPE-S体系中是以苯乙烯嵌端共聚物弹性体、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物等材料混合而成。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例。但SEBS的阻燃机理和聚烯烃类PP，PE的阻燃机理并不一样，一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。

  三：增塑剂降低阻燃性

  TPE-S的热塑性弹性体通常会加入增塑剂（直链石蜡油、环烷油等）以减少其硬度，使其感觉更加柔软。通常以26#、32#白油、50#、70#白油这四种为主。由于四种油品的极限氧指数及流动性差异，同时油类物质天然的易燃性大大降低弹性体阻燃性，所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系，如何选择白油的种类至关重要。

  TPE材料基础配方体系是SEBS、白油、PP共混体系，受限于分子结构，SEBS易燃，并且在燃烧过程中伴随有熔融滴落现象，不能离火自熄；加上塑料、白油都是易燃物质，因此，TPE阻燃料比一般聚乙烯、聚丙烯等材料要难做，如果要达到相同阻燃效果，阻燃剂添加量势必更多。

  而阻燃剂添加量的提高，随之而来就有很多问题需要解决，像流动性差，容易析出，表面容易刮白等等问题。

  一：填充白油降低阻燃性能

  TPE调节硬度和手感等需求，往往需要填充白油，油类易燃性会降低弹性体阻燃性能，因此，在做一些相对低硬度阻燃料的时候，建议选用PS含量较低的SEBS牌号，由于PS含量低SEBS硬度相对较低，相应可以减少填充白油的使用。

  二：线材表面不光滑问题

  一般由于温度不合适和阻燃剂混合不均匀导致，阻燃剂基本是粉状的，目前工厂普遍使用卧式搅拌机，搅拌过程中，可能会导致阻燃剂和其他材料混料分布不均匀，严重的甚至发生分层。在设计配方时，建议用粉状的SEBS，避免用粒状SEBS。

  还有因为添加了大量的阻燃剂，TPE材料的拉伸强度、断裂伸长率不可避免的会大幅度降低，为了尽可能减少性能损失，可以加入一些相容剂。