TPR塑胶原料加工注塑工艺的总结

   TPR材料具有适中的流动性，成型加工方便，注塑温度170~190℃，不易出现缩水及毛边等成型外观问题。TPE、TPR等热塑性橡胶在玩具工业中的应用越来越广泛。TPR由于其更好的环保、安全、无毒等特点，越来越受到消费者的青睐和信赖。

   用SBS为主基材的TPR在生产过程中产品要严格控制工艺，拌料最好不要用高速搅拌桶用卧式的会好一点，时间也不要过长。加工温度一般来说，尽量控制低温，剪切段180度，后几段160度就足够了，超过200度一般的SBS容易老化，气味也会加重很多。加工完成的TPR料粒要尽快使其冷却，使气味更快地挥发出去，在装包的时候保证没有大多的热量。防止结块。

   根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，尤其是TPR具有吸湿性，其水分含量往往超出了工艺的容许极限。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下食品级TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果。

   TPR原料成型事宜

   （1）：单物料注塑成型

   采用普通注塑机成型。根据TPR的原料物性、设备、模具及产品结构等可适当调整注塑温度及注塑速度，压力等参数。

   （2）：包覆成型

   根据硬料品种及材料应用要求，选择合适的包覆料牌号。可采用双色注塑机快速成型以及普通注塑机，两套模具，分两次注塑成型。包覆成型温度一般在160~250℃之间。其中包胶PP：170~190℃；包胶ABS：180~200℃；包胶PC：200~220℃；包胶尼龙：220~250℃。

   包胶PC,PP,ABS都很容易，包胶尼龙PA，如果是用包胶模具，要先预热尼龙件，再立即对其进行TPR料包覆成型。对于较大面积，流道较长的包覆结构，尽量在合理的模具位置多开几个进胶点。

   （3）：挤出成型

   TPR原料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，一般170~190℃；以SBS为基材的TPR挤出温度会略低于比以SEBS为基材的TPR的挤出温度。另外挤出成型，应尽量选择熔指较低，熔体强度高些的TPR料牌号。

   （4）：配色事宜

   若是色粉，应注意其分散性，在混合配色时不至于发生团聚，必要时可配扩散剂，以利于色剂分散。若是色母，应注意色母载体树脂的选取，载体树脂的与TPR原料的相容性很重要，另外载体树脂的熔点应比TPR原料稍低，熔点最大限度不能高于TPR原料的熔点。