TPE材料注塑工艺，你了解多少？

  TPE材料注射成型工艺是基于原料性质和供料条件的综合考虑，通常在其成型前会对检测一下材料的外观和工艺性能。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，尤其是 TPE的吸湿性，其水分含量总是超出了工艺的容许极限。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。

  TPE材料适于注塑、挤出等多种加工工艺，易成型，可配色；具有独特的物理及化学性能，如防滑、抗震、耐冲击、弹性优良；触感柔软、质感温和，表面光泽度可调整；耐候性和一般化学品性良好；低温状态工作性能好，脆点低。它为企业新产品开发提供广阔空间，是产品设计师手中的法宝。顶塑弹性体它应用领域极其广泛，如一般消费品、家电产品、通讯电子产品、玩具、文具、手柄握把、健身器材、体育用品、汽车内饰、医疗器械、电线电缆、建筑工程等。

  已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。

  通常，色母的粘性要低于TPE，这是因为TPE的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。 干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

  TPE塑料注塑成型时注意事项：

  1、彻底清洗料筒；

  2、保证良好干燥；

  3、典型温度设置；

  4、注塑速度设定；

  5、保压压力设定；

  6、二次注塑要求。

  生产加工优势 无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效；加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率；产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；原料可重复利用，边角废料可回收利用，实现在生产过程中不产生任何废料；加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用；产品尺寸精度高、品质更容易掌握；材料投入比例少，且可调；能直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。

  从原材料的价格来看， TPE材料的成本高于热固性橡胶，然而在制品的综合成本上则较便宜。主要因为TPE的密度要小，使用TPE，生产效率高，能耗低，废品少，并且可回收。

  从原料生产过程来看，热可塑性弹性体的TPE的生产工艺比热固性橡胶优越，减少了批量产品的不稳定。

  热塑性弹性体可塑性加工赋予制品设计灵活方便，热塑性弹性体的可着色、可粘接更使制品丰富多彩。