TPU材料注塑经验有哪些不可或缺的知识？

TPU材料注塑经验有哪些不可或缺的知识？TPU注塑制品最重要的成型条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。原材料、模具、注塑机平台、喷嘴尺寸、螺杆长径比、温度、压力和时间是影响TPU材料注射成型的几个关键因素。

一、干燥TPU材料

TPU吸湿性强，不同TPU材料的干燥时间和温度不同，应按TPU原料物性表执行。建议真空干燥更好。

二、TPU模具温度设定

不同TPU材料的模具温度不同。比如40A~70A的模具温度一般设置在10~30，70A~85A的模具温度一般设置在20~30，85A~98A的模具温度一般设置在30~45，硬度在98A以上的模具温度应设置得高一些但不高于65。最重要的是保持模具温度恒定。模具温度通常由恒温冷却介质如水控制。

三、TPU成型温度设定

TPU处理温度的波动范围特别窄。一般来说，TPU包胶的成型温度在170-230之间。如果是透明产品，成型温度最好在160-200之间。成型温度过低或过高都会影响产品的透明度。机筒温度从料斗一侧(后端)向喷嘴(前端)逐渐升高，使TPU溶胶温度平稳上升，达到均匀塑化。

四、TPU机器和附件的选择

成型机不宜使用大型机器。推荐使用螺杆注塑机，因为它可以提供均匀的塑化和熔融速度。从经济角度考虑，注入量应为额定量的40%~80%。

五、TPU成型工艺

TPU的收缩率很大，大多数TPU使用高(背)压和慢(射)速。流动性好的TPU容易出现飞边，不宜使用高背压和高螺杆转速。TPU的注射压力一般为20~110MPa，保压压力约为注射压力的一半，背压一般在0.3~4Mpa之间，螺杆转速为20~70r/min(过高的螺杆转速会使物料和螺杆产生的剪切热非常大，导致物料分解)。

注胶时间6-15秒，保压5-10秒，冷却20-60秒。喷嘴温度通常略低于机筒的最高温度。建议采用多级注射，这样制品不会产生过大的内应力，不易变形，并增强脱模性。模具的排气很重要，排气不好的产品会被烧焦或者起泡。

六、TPU产品的后处理

一般来说，TPU产品必须放置一个月才能达到最佳性能。新加工的TPU制品存在内应力，存在内应力的制品在储存和使用过程中，力学性能往往下降，表面出现银纹甚至变形开裂。为了加速TPU产品达到最佳状态，解决内应力问题，建议对TPU产品进行退火处理。退火在热风烘箱中进行，80热风干燥20小时硬度85A以下，100热风干燥20小时硬度85A以上。退火时，产品应放置均匀。