tpee胶料处理和加工发表时间:2022-06-22 15:31 tpee的处理和加工分为七个点,即焊接、干燥、热处理、流变、成型、加工和回收。 1.TPEE的焊接: 焊接方法有很多种:热气、镜子、加热元件和高频。超声波焊接或旋转焊接通常只适用于高韧性的牌号,最终的碳化气体必须被有效地去除。
tpee弹性体的干燥:当包装长期打开,湿度超过0.1%时,干燥是非常必要的,因为相当于暴露在50%温度的空气中2h。干燥条件:107℃,储存在带空气除湿器的恒温箱中2至3小时。或107℃,存放在没有空气除湿器的恒温箱中4至6小时。
2.tpee胶料的热处理: 热处理,一般来说,提高退火温度可以增加材料的结晶度,改善压缩时的变形性能。然而,过高的热处理温度会产生相反的效果。比如邵氏D硬度为40的品牌在70℃下22小时后的压缩残余变形,热处理(退火)前后的压缩:初始压缩残余变形… 60%,100℃下20小时后的压缩残余变形… 38%,150℃下20小时后的压缩残余变形… 70%。
3.tpee胶料的流变性: 结晶区的熔化非常重要。所以粘度取决于温度,硬度大的品牌温度对其粘度影响较大。然而,剪切力对粘度的影响很小,因此在成型中允许更高的扭矩和注射压力。
4.tpee的塑造: tpee可以通过注射成型、挤出、旋转成型、浇铸和熔化、挤出膨胀和热成型来加工。
注射成型——注射螺杆通过移动压缩聚合物,其粘度范围适合聚乙烯常用的设备,必须完全清洁。模具必须在4 ~ 65℃的温度范围内调整,成型温度必须提高到260 ~ 270℃,以保证生产时材料能容易地注入模具。 挤出——螺杆长径比为24,进料区长度为一般工厂的33%,压缩比为2.7比4。可以应用通常用于聚乙烯和聚酰胺的标准设备。设备必须完全清洁,低密度或中密度聚乙烯可用作清洁材料。 挤出工艺可以根据以下工艺进行:挤出-吹塑;表面修整和电路断开;流延在冷机筒表面的薄膜;挤出-膨胀薄膜;滑动铸造模制零件。 旋转模塑-适用于粉末旋转模塑的机械。成型后必须用化学添加剂脱模,因为研磨得到的粉末颗粒不是球形的,在熔化过程中要分出空气。
挤压膨胀-挤压可以将厚度降低到20微米。大膨胀系数为2.8。例如,在螺杆直径为90mm、长径比为30、模头直径为203mm的条件下挤出,可以得到宽度为1.5m的薄膜,膨胀系数为2.5。
加工——邵氏D硬度超过55级的比柔性级的更容易压,切削速度更重要,但还是要适中。用空气、水面冲击或油水乳化冷却,防止表面熔化。
5.tpee胶料的回收: 研磨干燥物料,不退火,可与未使用的物料以25%-50%的比例混合不良,不能降低单一物料的熔体流动速率。 |