【TPEE材料】什么是TPEE材料？TPEE材料的性能特点

　　TPEE是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。是热塑性弹性体中备受关注的新品种，具有优异的橡胶弹性和易于加工的热塑性塑料，软硬度可调，设计自由。

　　TPEE材料的性能特点

　　TPEE材料的力学性能

　　通过调整软硬段的比例，TPEE的硬度可以在橡胶和塑料之间达到邵氏D30-82的弹性和强度。与其他热塑性弹性体（TPE）相比，在低应变条件下，TPEE的模量高于其他硬度相同的热塑性弹性体。当模量是一个重要的设计条件时，使用TPEE可以缩小产品的横截面积，减少材料消耗。

　　TPEE具有极高的抗拉强度，与聚氨酯（TPU）相比，TPEE压缩模量和抗拉模量要高得多，同样硬度相同的TPEE和TPU可以承受更大的负载。

　　在室温以上，TPEE的弯曲模量很高，但在低温下不像TPU那么硬，所以制作悬臂梁或扭矩部件是合适的，尤其是高温部件。

　　TPEE在低温下具有良好的柔韧性，在低温间隙下的冲击强度优于其他TPE，其耐磨性相当于TPU。在低应变条件下，TPEE具有优异的抗疲劳性能和较少的屏障损失。这一特性与高弹性相结合，使该材料成为多循环负荷条件下的理想材料，可采用齿轮、橡胶辊、柔性联轴器和皮带。

　　TPEE材料耐高低温。

　　TPET材料具有优异的耐热性，硬度越高，耐热性越好。TPEE用于120℃以上，其抗拉强度远高于TPU。

　　短期使用温度较高，能适应汽车生产线上的干燥温度（150-160℃），且在高低温下机械性能损失较小。此外，TPEE还具有优异的耐低温性能。TPEE脆性低于-70℃，且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。

　　TPEE材料具有耐化学性。

　　TPEE材料具有优异的耐油性，能够在室温下承受大多数极性液体化学介质（如酸、碱、胺和二醇化合物），但对卤代烃（氟里昂除外）和酚类物质的作用无能为力，其耐化学物质的能力随着硬度的提高而提高。

　　TPEE材料对于大多数有机溶剂、燃料和气体具有良好的抗膨胀性和抗渗透性，其对燃油的渗透性仅为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶等耐油橡胶的1/3-1/300。

　　TPEE材料耐候性。

　　TPEE材料具有良好的化学稳定性，在许多不同的条件下，如水雾、臭氧和室外大气老化。像大多数TPE一样，在紫外线的作用下降解。

　　因此，对于户外应用或阳光暴露在阳光下的条件，应在配方中添加紫外线保护添加剂，包括炭黑和各种颜料或其他屏蔽材料。苯酚抗衰老剂和苯并三唑紫外线屏蔽剂能有效保护紫外线老化。

　　TPEE材料成型工艺。

　　适用于挤出、注塑、吹塑、旋转成型、熔融成型等工序。