【TPE材料】TPE材料喷油的注意事项有哪些？

当代日常生活，针对颜色和外表的需求较高，有一些TPE材料小玩具产品，必须在TPE材料表面开展喷油生产加工，实际上在喷油的过程中也会出现特定的常见问题，一般油漆的主要成分是环氧树脂，它的功效是使色浆黏合在胶件表面，一般TPE材料的油漆选用的是对二甲苯类及酮类为主导。

TPE材料喷油的常见问题：

脱脂：关键产生在TPE材料强度低于70度的胶件的身上。因为采用的有机溶剂较弱，油漆不可以紧紧贴在胶件表面。软胶件一但形变，油漆自身无法追随样子更改，导致表面分离出来，导致脱脂。

烧胶：关键产生在TPE材料强度超过70度的胶件的身上，因为采用的有机溶剂太强，在触碰胶件时把表面比较严重浸蚀，并留有踪迹，亦就是所为烧胶产生。

喷油性能：有一些TPE材料带有PP或PE有效成分，以提高黏附性能。但PP及PE都属耐酸类强的塑胶粒，故该类TPE材料制成品喷油性能较弱。

有机溶剂缘故：针对一般硬身通用性料如ABS及HIPS而言，油漆通常会相互配合一种较差有机化学性能的有机溶剂。以保证胶件在喷油后仍能维持表面光洁而不损物理学抗压强度。

在现实制造中，TPE材料通常与别的环氧树脂、弹性体材料、填充料和增粘剂混和，以做到一定的防静电、阻燃性等作用，即根据改性材料提升TPE材料的性能。TPE改性材料后，一方面进一步提高了材料的本质性能，另一方面也为进一步扩展TPE材料的主要用途和提升工业生产使用价值授予了新的作用。