聊聊TPE透明料成型的黄金法则那些事儿

   TPE透明料由于透光率要高，必然要求材料制品表面质量要求严格，不得有任何斑点，气孔，泛白，雾晕，黑点，变色，光泽不良等缺点，因而在整个注塑过程对TPE原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

   一、TPE原料的准备与干燥

   因为 TPE原料中的任何一种杂质都会对产品的透明性产生影响，所以在储存、运输和加料时应严格控制其密封，保证TPE原料干净。特别是TPE原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

   二、机筒、螺杆及其附件的清洁

   为了避免 TPE原材料的污染，以及在螺杆和附件的凹槽中存在老料或杂质，特别热稳定性差的材料存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。

   三、注塑工艺方面应注意的问题

   为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。

   1.应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；

   2.注射温度在材料不分解的前提下，宜用较高注射温度；

   3.注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但是，过高的压力会引起内部的应力，从而导致脱模的困难和变形；

   4.注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好采用慢一快一慢多级注射；

   5.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；

6.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；

7.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，因此，必须要对模具温度进行精确的控制，如果可以，模具温度最好是高一点。

   改善TPE透明材料耐黄变性的方法

   即便选用氢化度高的SEBS及加氢次数多的操作油型号，共混改性的TPE，其耐黄变抗UV性能，一般只能达到3.5~4级。若遇到介质的长期作用，也会发生黄变。那么怎样才能更好地提高透明 TPE的抗黄变。

   一般的方法是加入抗UV剂。

   抗uv剂改善TPE耐黄变性的原理，是利用抗UV剂与介质作用，从而使得TPE材料不发生黄变。在与介质接触的过程中，抗UV助剂会逐渐消耗掉，所以时间久了，TPE材料还是会发生黄变。一般未加抗uv剂的透明TPE,在室内使用3个月，就会发生不同程度的黄变。加UV剂后，TPE透明材料可以保持1~2年不黄变。

   抗UV剂的引入，会对TPE材料透明度有些微影响。