影响TPEE塑料的收缩性因素有哪些？

收缩当TPEE塑料从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，从而导致成型工件的整体尺寸收缩。虽然这种收缩通常仅在千分之几英寸之内，但它会显著影响工件的成型和脱模以及成品工件的外观。

如果收缩不均匀，本应平整的工件可能会弯曲或翘曲。此外，在公差要求严格的应用中，意外的收缩可能会影响零件与整个组件的匹配。

由于这些原因，在生产过程中通常必须考虑收缩。

1.工件脱模

当工件含有型芯或镂空部分时，随着弹性体的收缩，会紧紧包裹住模具的这些部分，使工件难以脱模。模具设计、模具表面光洁度和加工条件都可以减少这种影响，甚至使自动脱模成为可能。

2..模塑条件

成型条件会显著影响收缩的程度和性质。如果高应力状态迅速转变为低应力状态，收缩程度会加大。工件的快速冷却和高注射速度或压力也会影响收缩。设计考虑。

考虑到收缩，模具必须做得比工件所需尺寸稍大。通常只有在具体工件成型时才能知道实际的收缩值。所以，提前保守总是最好的。如果可能，可以使用原型模具。

像弹性体的所有其他性质一样，收缩性通常随着聚合物的流动方向而变化。浇口的位置将决定熔体流入模具的方向，从而决定收缩的方向。此外，一些热塑性弹性体比其它热塑性弹性体更具各向异性，这意味着它们在一个方向上比在另一个方向上收缩更多。设计模具时必须考虑这个因素。