热塑性tpe塑料成型收缩的原因

当tpe从熔融状态冷却时，其分子将彼此对齐，从而缩小模制工件的整体尺寸。虽然这种收缩通常仅在千分之几英寸的范围内，本应平整的工件可能会弯曲或翘曲。此外，在公差要求严格的应用中，意外的收缩可能会影响零件与整个组件的匹配。那么热塑性tpe塑料成型收缩的原因是什么呢？以下是仓园小编的分享:

热塑性tpe塑料成型收缩的原因如下:

1.当塑料零件的特征形成时，熔融材料与型腔表面接触，外层立即冷却形成低密度固体壳。由于塑料导热性差，塑料件内层冷却慢，形成高密度固体层，收缩大。所以壁厚，冷却慢，高密度层厚度会大幅度收缩。此外，嵌件的有无和嵌件的布局直接影响tpe材料的流动方向、密度分布和抗收缩性等。所以塑件的特性对收缩率和方向性影响很大。

2.塑料品种热塑性塑料在成型过程中，仍存在结晶、内应力强、塑料件中冻结的残余应力大、分子取向强等因素引起的体积变化。因此，与热固性塑料相比，tpe塑料的收缩率更大，范围广，定向性明显。此外，成型、退火或湿度控制后的收缩率一般比热固性塑料大。

3.成型条件:模具温度高，熔体冷却慢，密度大，收缩大。尤其是结晶材料，由于结晶度高，体积变化大，收缩率更大。模具温度分布还与塑件的内外冷却和密度均匀性有关，直接影响各部分的收缩率和取向。此外，保压压力和时间对tpe收缩率也有很大影响，压力越大、时间越长，收缩率越小但方向性越大。注射压力高，熔体粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回弹大，可适当减小收缩率。材料温度高，收缩大，但方向性小。因此，在成型时调整模具温度、压力、注射速度、冷却时间等因素，也可以适当改变塑件的收缩率。

4.进料口的形状、大小和分布直接影响物料的流向、密度分布、保压和进料效果以及成型时间。直进气道和大截面进气道(尤其是厚截面的)收缩小但指向性大，短宽长的指向性小。靠近进口或平行于材料流动方向，收缩量大。

热塑性tpe塑料成型收缩的原因分享在这里。其实在生产tpe的过程中，厂家通常会考虑到tpe的收缩，所以tpe的收缩不会对产品加工产生任何影响。所以正常合格的产品还是可以放心购买的。